logo
Goede prijs  online

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
De Container die van de aluminiumfolie Machine maken
Created with Pixso. Aluminiumfolie Platenmachine 80ton met Veiligheidsdeur, Vormlifter & 60 Sets Parameteropslag

Aluminiumfolie Platenmachine 80ton met Veiligheidsdeur, Vormlifter & 60 Sets Parameteropslag

Merknaam: LIKEE
Modelnummer: LK-T80
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
Shanghahi, China
Certificering:
CE, SGS, ISO9001, and ISO14001
Productnaam:
Aluminium folieplaat machine
Model:
LK-T80 (80ton)
Veiligheidsfunctie:
Veiligheidsdeur (auto-stop bij openen)
Vormbehandeling:
Vormlifter (hydraulisch)
Parameteropslag:
60 sets
Frametype:
H-type
Markeren:

Machine voor het maken van 80 ton aluminiumfolie

,

Veiligheidsdeur Aluminiumfolieplaat die machine maakt

,

60 sets parameteropslag aluminiumfolieplaatvervaardigingsmachine

Productomschrijving
Aluminiumfolie Platenmachine 80ton met Veiligheidsdeur, Matrijslifter & 60 Sets Parameteropslag
Overzicht

De LK-T80 is een 80-tons aluminiumfolie platenmachine voor continue productie van foliecontainers, -bakjes en -lunchboxen. Van rolmateriaal tot afgewerkte stukken — invoeren, stansen, vormen, tellen en stapelen — het hele proces verloopt automatisch met één operator op.

Naast de output richt dit model zich op drie praktische punten die dagelijks op de werkvloer belangrijk zijn: operatorveiligheid, eenvoudige matrijswissel en snelle productwisseling. Deze functies verminderen direct de stilstandtijd en houden de productie gaande.

Veiligheidsdeur

De T80 is uitgerust met een veiligheidsdeur bij het werkgebied. Tijdens bedrijf stopt de machine onmiddellijk als de deur wordt geopend. Dit beschermt de operator tijdens het invoeren, inspecteren of verhelpen van storingen.

De deur maakt deel uit van een volledig veiligheidsslotingssysteem dat door de PLC wordt beheerd. Het openen van de deur veroorzaakt een automatische stop, en de productie wordt pas hervat nadat de deur correct is gesloten en bevestigd.

Matrijslifter

De machine is uitgerust met een matrijshefapparaat om te helpen bij het wisselen van de matrijs op de pers. In combinatie met de hydraulische werktafelverstelling vereenvoudigt dit het proces, zodat één werknemer een ombouw in ongeveer 15 minuten kan voltooien zonder gereedschap. Dit vermindert de afhankelijkheid van extra gereedschap en personeel.

60 Sets Parameteropslag

Elk containerproduct heeft zijn eigen bedrijfsparameters — slaginstellingen, invoerstap, holtemodus, snelheid, enzovoort. Het besturingssysteem van de T80 slaat tot 60 sets matrijsparameters op.

Bij het wisselen van producten selecteert de operator de opgeslagen set via het touchscreen en de machine past zich automatisch aan. Er is geen noodzaak om alles handmatig opnieuw in te stellen of nummers op papier op te schrijven. Voor een fabriek die meerdere containermaten produceert, bespaart dit aanzienlijk veel ombouwtijd.

Technische Parameters
Artikel Specificatie
Model LK-T80 (80ton)
Stanscapaciteit 80 Ton
Werksnelheid 35-70 slagen/min (gem. ~50)
Holte 4 holtes (optioneel 6)
Frame type H-frame
Veiligheidsvoorziening Veiligheidsdeur, automatische stop bij openen
Matrijsbehandeling Matrijshefapparaat + hydraulische werktafel
Parameteropslag 60 sets
Besturingssysteem Mitsubishi PLC + Touch Screen
Invoer Servo-invoer, instelbare stap & steek
Hoofdmotor INDRIVE (26 KW)
Laagspanningsonderdelen Schneider
Pneumatische onderdelen SMC / Airtac
Slag 240 mm (instelbaar 150-260 mm)
Werktafelafmeting 1250 × 1000 mm
Machinegewicht 14.500 KG
Voeding 380V / 50Hz / 3-fase
Toepasbaar materiaal 3003-H24 / 8011-H22 / 3004-H24
Materiaaldikte 0,025-0,2 mm
Belangrijkste functies
  • Veiligheidsdeur vergrendeling — Machine stopt automatisch wanneer de deur tijdens bedrijf wordt geopend.
  • Matrijshefapparaat — Helpt bij matrijswissel op de pers; 1 werknemer, ~15 minuten, geen gereedschap nodig.
  • 60-set parametergeheugen — Opslaan en oproepen van instellingen voor maximaal 60 matrijzen.
  • Automatische telling — Outputtelling wordt in realtime weergegeven.
  • Foutmelding display — Automatische stop bij abnormaliteit, fout wordt weergegeven op touchscreen.
  • Automatische invoer — Servo-invoer met instelbare stap en steek.
  • Gesloten smering — Afgesloten oliekringloop, geen lekkage, minder onderhoud.
  • 24/7 bedrijf — Gebouwd voor continue productie.
Voordelen
Voordeel Wat het voor u betekent
Veilig bedrijf Veiligheidsdeur beschermt operators tijdens invoer, inspectie en het verhelpen van storingen.
Eenvoudige matrijswissel Hefapparaat + hydraulische tafel, geen kraan of extra werknemers nodig.
Snelle ombouw 60 opgeslagen parameter sets — producten wisselen zonder opnieuw vanaf nul in te stellen.
Lagere stilstandtijd Snelle ombouw + automatische foutdiagnose houdt de lijn draaiende.
Eén operator Volledige lijn geautomatiseerd, arbeidskosten blijven laag.
Stabiele output H-frame, 35-70 slagen/min, ~9.000-12.000 stuks/uur bij 4 holtes.

Veelgestelde vragen
V1: Hoe werkt de veiligheidsdeur?
De veiligheidsdeur is vergrendeld met de PLC. Tijdens bedrijf, als iemand de deur opent, stopt de machine onmiddellijk. Het beschermt de operator tijdens het invoeren, inspecteren of bij het verhelpen van een storing. De deur moet gesloten en bevestigd zijn voordat de machine hervat.
V2: Is de veiligheidsdeur slechts een afdekking?
Nee. Het is onderdeel van het veiligheidscircuit van de machine — het openen ervan veroorzaakt een automatische stop. Het kan niet worden verwijderd zonder de werking te beïnvloeden.
V3: Wat doet het matrijshefapparaat?
Het helpt bij het wisselen van de matrijs direct op de pers. In combinatie met de hydraulische werktafelverstelling vereenvoudigt het het proces, zodat één werknemer de ombouw in ongeveer 15 minuten kan voltooien zonder gereedschap.
V4: Hoe lang duurt het om een matrijs te wisselen?
Ongeveer 15 minuten. Eén werknemer voert het volledige proces uit — verwijdert de oude matrijs, installeert de nieuwe en roept de opgeslagen parameters op.
V5: Heb ik extra apparatuur of mensen nodig om matrijzen te wisselen?
Nee. Het apparaat is ingebouwd in de machine. Eén operator voltooit de ombouw zelfstandig.
V6: Wat betekent "60 sets parameteropslag"?
Het besturingssysteem kan bedrijfsparameters opslaan voor maximaal 60 verschillende matrijzen — slag, invoerstap, holtemodus, snelheid, enz. Bij het wisselen naar een eerder geproduceerd product, selecteert u de bijbehorende set op het touchscreen en de machine configureert zich automatisch opnieuw.
V7: Moet ik nog iets aanpassen nadat ik een opgeslagen parameter set heb opgeroepen?
De belangrijkste instellingen worden automatisch toegepast. Een korte proefdraai kan nodig zijn om te verfijnen voor variaties in materiaalbatches, maar de belangrijkste parameters zijn al geladen. Veel sneller dan een setup vanaf nul.
V8: Hoe gaat de machine om met storingen tijdens de productie?
Als er een abnormaliteit optreedt, stopt de machine automatisch en wordt de specifieke storing weergegeven op het touchscreen — zoals materiaaltekort, lage luchtdruk of openstaande veiligheidsdeur. De operator kan het probleem identificeren en oplossen zonder te gokken.
V9: Wat is het geluidsniveau en hoe moet de machine worden geplaatst?
Maximaal geluid aan de voorkant is ongeveer 105 dB; op 50 meter rond de 70 dB. Aanbeveling om weg te plaatsen van kantoren en woongebieden.
V10: Kan de machine 24 uur per dag draaien?
Ja. Het is gebouwd voor continue productie. Veel klanten laten het de klok rond draaien met één operator per ploeg.
Container Voorbeelden
Machine Bedieningsvideo
Certificaat