LK-T80 Aluminiumfolie-containermachine met een drukcapaciteit van 80 ton, aansluitbaar op een baler voor 24 uur per dag en 7 dagen per week

Bij elke productie van aluminiumfoliecontainers ontstaat schroot, het geperst web, de afgesneden randen, het gaat snel samen.dat schroot zich sneller ophoopt dan je denkt.Het beheer van dit schroot gaat niet alleen over het schoonhouden van de werkplaats, het gaat om het terugwinnen van waarde van materiaal waarvoor je al hebt betaald.

De LK-T80-machine voor het maken van aluminiumfoliecontainers is ontworpen met deze realiteit in gedachten.

Schroot dat zich niet opstapelt
De LK-T80 wordt rechtstreeks aangesloten op een baler voor schroot.Een baler kan tegelijkertijd 2-3 productielijnen verwerkenDit betekent:

• Minder vloeroppervlakte verspild aan losse schroothopen
• Gemakkelijker te hanteren en te vervoeren ̇ stapelbare blokken versus rommelige rollen
• Betere recyclingwaarde gecomprimeerd schroot is schoner en efficiënter te vervoeren

Gebouwd voor continue werking
De LK-T80 werkt 24 uur per dag indien nodig. Eén operator beheert de lijn. Het ingesloten smeersysteem zorgt ervoor dat de werkplaats schoon blijft, zonder oliewolk die uw werkomgeving of uw schroot verontreinigt.Veiligheidsdeuren beschermen je team.Automatische foutweergave op het touchscreen zorgt ervoor dat problemen onmiddellijk worden geïdentificeerd, waardoor de stilstand wordt geminimaliseerd.

De machine zelf is gebouwd om te duren. Het "H" frame en de solide werktafel zorgen voor de stabiliteit die nodig is voor een consistente productie bij hoge snelheden.en Schneider Electric zorgen voor betrouwbaarheidKlanten in meer dan 30 landen gebruiken deze apparatuur dagelijks.

Een volledige systeembenadering
Als je de LK-T80 bestelt, koop je niet alleen een pers, je krijgt een productiesysteem:

• Hoofdpers met een capaciteit van 80 ton, 4-6 holtes
• Een vormopheffende arm voor snelle veranderingen (15 minuten, één persoon)
• 60 sets opslag van schimmelparameters
• Compatibiliteit met baler voor afval (5.5 kW, intermitterende werking)
• Facultatieve stapler (onafhankelijke werking), plug and play)
• Optioneel apparaat voor het maken van deksels

De wiskunde is eenvoudig: efficiënter afvalbeheer betekent betere materiaalopbrengst.levert die efficiëntie verschuiving na schakeling.

• Geïntegreerd afvalbeheer:Verander rommelig aluminium afval in dichte, stapelbare blokken die vloeroppervlakte en transportkosten besparen.
• Betere materiaalopbrengst:Voorbeeld: voor 450 containers levert 1 ton grondstof ~244.499 afgewerkte stukken plus terug te winnen schroot op.
• Schone productieomgeving:Volledig afgesloten smeersysteem betekent dat er geen oliedont is die uw werkplaats of uw schrootmateriaal verontreinigt.
• Continu werkvermogen:Een operateur beheert de hele lijn, inclusief het afhandelen van schroot.
• Snelle productveranderingen:Verander de malen in 15 minuten met één gebruiker met behulp van een hydraulische pomp en een vormheffingsarm.
• Gebouwd voor stabiliteit:Het H-frame en de solide werktafel (niet hol als veel concurrenten) zorgen voor een consistente productie bij hoge snelheden en beschermen de kwaliteit van het product en de levensduur van de malen.
• Algemene kwaliteit van de componenten:Mitsubishi PLC en touchscreen, Siemens/ABB hoofdmotor, Schneider Electric laagspanningscomponenten, SMC/Airtac pneumatica zorgen voor betrouwbaarheid.
• Volledige systeemcompatibiliteit:Werkt met stapler (Onafhankelijke werkingEen lijn met 4 malen en het vult een 40ft HC container.

Toepassingen:

Het accepteert bestellingen van minimaal 1 eenheid, met een prijs van $45,000-$75,000Verpakt in stevige houten kratten en ijzeren behuizingen, wordt het veilig over de hele wereld verzonden zonder schade.

Flexible betaling (T/T, L/C) en 50 eenheden/jaar productiecapaciteit voor snelle orderverwerking vergroten de betrouwbaarheid.

Vragen:

V: Hoeveel LK-T80-lijnen kan één baler aan?
A: Een baler kan de output van 2-3 productielijnen tegelijkertijd verwerken.

V: Heeft de baler invloed op de productiesnelheid?
A: Nee. De baler werkt onafhankelijk. Uw LK-T80 draait op volle snelheid (35-68 slagen/min) ongeacht wat de baler doet.en de baler comprimeert wanneer voldoende materiaal zich ophoopt.

V: Kan ik dezelfde baler gebruiken voor meerdere soorten machines?
A: Ja. De balerverbinding is standaard en kan schroot van verschillende machines accepteren. Het is ontworpen om output van 2-3 lijnen te verwerken, ongeacht of het T63, T80 of andere compatibele modellen zijn.

V: Kan ik mijn logo op gecoate containers afdrukken zonder de coating te beschadigen?
A: Absoluut. Het afneembare logo blok is ontworpen voor schoon reliëf op glad gecoate oppervlakken.het logo komt knapperig uit zonder het coatingschaal te kraken of te beschadigen.

V: Welke kwaliteiten en diktes van beklede materialen werken met deze machine?
A: De LK-T80 is geschikt voor 3003H24, 8011 H22 en 3004 H24.

V: Ik maak me zorgen over het krabben van de coating tijdens het voeden. Hoe voorkomt de machine dit?
A: De voeder is ontworpen voor een soepele overgang van het materiaal naar het stempgebied.het materiaal beweegt zich consequent zonder te schudden of te schrapen waardoor de coatings kunnen worden beschadigd.

V: Hoe zit het met werkplaats? Hoeveel ruimte heeft de baler nodig?
A: De voetafdruk van de baler is bescheiden in vergelijking met de ruimte die wordt bespaard door het wegwerken van losse schroothopen.maar de bespaarde ruimte overschrijdt meestal de ruimte die binnen enkele weken van gebruik is gebruikt.

V: Levert u de baler, of moet ik het apart leveren?
A: We kunnen het complete systeem leveren, inclusief de baler, of u kunt lokaal leveren.

V: Hoe verbetert het balen van schroot mijn bottom line?
A: Drie manieren: (1) Hogere recyclinginkomsten – schoon, gecomprimeerd schroot krijgt betere prijzen dan los, vervuild schroot. (2) Lagere arbeidskosten – minder tijd besteed aan het behandelen van rommelig afval.(3) Meer productieruimte – geen uitgestrekte vuilnishopen die uw lay-out beperken.