LK-T80 aluminiumfolie container vormmachine is ontworpen voor verbeterde efficiëntie op de werkvloer, gecentreerd rond een gebruiksvriendelijk touchscreen besturingssysteem.De machine integreert een

10-inch touchscreen en Mitsubishi PLC in een verticale besturingskast. Alle belangrijke bewerkingen—zoals parameterinstelling, luchtdrukaanpassing en slagfijnafstelling—kunnen op dit ene station worden voltooid, waardoor operators niet meer tussen verschillende onderdelen van de apparatuur hoeven te bewegen.De touchscreen interface is intuïtief. Productiesnelheid, ponsparameters en andere instellingen kunnen direct via grafische menu's worden geconfigureerd. Bij het wisselen van mallen kunnen kritieke gegevens zoals ponsdiepte en positie op het scherm worden ingevoerd en als "recepten" worden opgeslagen om herhaalde aanpassingen te voorkomen. In geval van storingen geeft het systeem duidelijke waarschuwingen en foutcodes voor snelle probleemoplossing.

Dit sterk gecentraliseerde besturingsontwerp vermindert de operationele complexiteit en trainingstijd aanzienlijk, waardoor uw team de productie efficiënt kan beheren en snel van product kan wisselen.

Technische parameters:

:Gecentraliseerde besturing:

• Het 10-inch scherm, de luchtklep en de slagknoppen zijn allemaal geïntegreerd op de verticale kast. Operators voltooien alle monitoring en aanpassingen vanaf één station.Intuïtieve installatie:
• Grafische touchscreen menu's maken parameters zoals snelheid, telling en pons positie duidelijk. Instellingen worden gewijzigd met simpele aanrakingen.Vereenvoudigde malwisseling:
• Kritieke ponsdiepte en positie kunnen via digitale invoer op het scherm worden ingesteld, ter vervanging van handmatige mechanische aanpassing en het besparen van insteltijd.Eenvoudige diagnose:
• Duidelijke alarmmeldingen en foutcodes op het scherm begeleiden snelle probleemoplossing wanneer problemen optreden.Verminderde trainingsbelasting:
• De logische menu-indeling en gecentraliseerde bediening stellen nieuwe operators in staat om in kortere tijd bedreven te worden.Container Voorbeeld:

Fabrieksshow:

A1:
Alle parameters (snelheid, telling, positie) worden als getallen/afbeeldingen op één scherm weergegeven. U tikt om ze direct te wijzigen—u hoeft geen complexe knopvolgorden te onthouden. Het is intuïtiever en minder foutgevoelig.V2: Waarom zijn de luchtdruk- en slaginstellingen op de besturingskast geplaatst?

A2:
Op veel machines zijn deze knoppen verspreid over de machinebehuizing. Door ze te centraliseren met het hoofdscherm, kan de operator alle primaire aanpassingen doen zonder te bewegen, wat tijd en moeite bespaart.V3: Is het instellen van malparameters (zoals ponsdiepte) via het touchscreen nauwkeurig?

A3:
Ja. Digitale invoer via het scherm maakt precieze elektronische aanpassing mogelijk. Dit is nauwkeuriger en herhaalbaar dan vertrouwen op handmatige, op ervaring gebaseerde aanpassingen, waardoor consistentie over productiebatches wordt gewaarborgd.V4: Is het moeilijk te leren als de werknemer niet bekend is met computers?

A4:
Niet moeilijk. De interface gebruikt grafische menu's die zijn ontworpen voor industrieel gebruik, vergelijkbaar met het gebruik van een smartphone. De basisbediening omvat tikken en het invoeren van eenvoudige getallen. De meeste operators kunnen kernfuncties leren na onze korte training (meestal 1-2 dagen).V5: Wat betekent de Mitsubishi PLC voor de operator?

A5:
Het betekent een grotere systeemstabiliteit en responsiviteit. Voor de operator vertaalt dit zich in een responsief scherm, nauwkeurige commando-uitvoering en een betrouwbaardere werking van de machine, waardoor ongeplande stops als gevolg van problemen met het besturingssysteem worden geminimaliseerd.